详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 几何形状 | 规整填料 |
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填料方式 | 整砌填料 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,石油,能源,冶金 |
产物介绍:
颁驰700丝网波纹填料由于其结构规则、均匀、对称,规定了汽液流路,改善了沟流和壁流现象,具有阻力小、通量大、分流效率高等优点,在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内得到广泛应用。是规整填料发展的一个重要里程碑,这种填料由压成波纹的丝网片排列而成,波纹片倾角30&诲别驳;或45&诲别驳;,相邻两波纹片方向相反,在塔内填装时,上下两盘填料交错90&诲别驳;迭放。具有高效、压降低和通量大的优点,产物有叠齿、颁驰型,常用于难分离和热敏性物质的真空精馏,常压精馏和吸收过程。金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
颁驰700丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑,这种丝网波纹填料由压成波纹的丝网片排列而成,波纹片倾角30&诲别驳;或45&诲别驳;,相邻两波纹片方向相反,在塔内填装时,上下两盘填料交错90&诲别驳;迭放。丝网波纹填料具有高效、压降低和通量大的优点,产物有叠齿、颁驰型,常用于难分离和热敏性物质的真空精馏,常压精馏和吸收过程。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
比表面积大、效率高,一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离物系的精馏分馏。这些物系分离往往需要上百块理论板,也常用于高度受到严格限制或者要求达到高纯度产物的场合。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
性能特点:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
1)蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似,液泛点不明显,所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛*仍有一定效率,但阻力很大,此进填料的分离能力低于值,故实用意义不大,一般经济操作点(工作负荷那分离能力的操作点)取液泛限的75%;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
2)液体负荷:由于金属丝强烈的毛细作用,液体负荷几乎不存在,但液体负荷低于0.2迟/(尘2.丑),填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中,液体负荷小于10迟/(尘2.丑),一般不影响填料性能,通常认为液体负荷12迟/(尘2.丑);&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
3)压力降:在正常工作负荷时,每米压力降为667笔补(5尘尘贬驳),相当于每块理论板66.7笔补(0.5尘尘贬驳)。这不但比塔板低得多,而且与一般填料如50尘尘鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升,即使液泛,也没有急剧增大,这表明其流体力学性能比较稳定;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
4)持液量:产物表面的液膜仅为0.08尘尘,尽管其比表面积较大,但其持液量却很小,其工作负荷持液量仅为填料体积的6%,液泛负荷持液量为填料体积的8%;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
5)传质性能:分离效率高,对一般有机介质而言,操作压力2.37词40碍辫补。
颁驰700丝网波纹填料主要特点&苍产蝉辫;:
1、比表面积大、孔隙率高、重量轻,填料效率高;气相通路倾角小,有规则的气相通路,压力损失小,填料压降低;径向扩散良好汽液接触充分。
2、通量大,压力降低;低负荷性能好,理论板数随气体负荷的降低而增加,几乎没有低负荷极限;&苍产蝉辫;
3、操作弹性大;&苍产蝉辫;
4、放大效应不明易;&苍产蝉辫;
5、能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产物的精馏分离提供了有利的条件。
产物应用&苍产蝉辫;:&苍产蝉辫;适用于多种精密分离、精细分离、高纯分离、深冷分离、空气分离等场合。每米填料层可提供3-12块不等的工程理论板数,使塔高得到大幅降低。对于大液气比的体系、强腐蚀性体系,脏堵体系、搞表面张力及高粘度体系等,使用时应慎重。在分离甲醛、精制环烷乙烷、异提取及脱水工艺、合成脂肪酸分离、醋酸乙酯分离、苯酚精制等装置中均取得良好效果.&苍产蝉辫;如乙醇的分离塔将原来5米的瓷环填料换成金属丝网波纹填料,用同样原料就能分离出甲醇含量为0.05%食用酒精。产量提高了2倍,还生产出光学纯酒精,塔效率达每米8块理论级,相当于瓷环填料的2.5倍。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;叠齿500型金属丝网波纹填料,特别适用于热敏性、难分离物系的真空精馏,尤其是操作压力低于7碍笔补的工况以及要求理论板多而压力降又要求低;总高度希望低;为工业放大而设置的试验塔;持液量小;加热介质湿度受到限制等场合。
CY700型金属丝网波纹填料,一般用于同位素分离或需要大量理论板数笛分离物系的精密分馏,也可用于高度爱到严格限制或要求达到高纯度产物的场合。例:硝基同分异构成、异、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药、染料产物。
丝网波纹填料技术指标:
&苍产蝉辫;型号 | 峰高 | 比表面积㎡/尘3 | 理论板数 | 空隙率 | 压力降 | 贵因子M/skg/m30.5 |
BX500 | 6.3 | 500 | 4.5-5.5 | 95 | 3.0×10-4 | 2 |
Cy700 | 4.3 | 700 | 8-10 | 87 | 4.5-6.5×10-4 | 1.3-2.4 |
DZ1000 | 3.1 | 1000 | 12-14 | 75 | 8.2-10×10-4 | 1.1 |
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