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  导向筛孔塔盘的应用气液流动是呈逆流的，气体从下而上，液体从上而下。对于常规带有降液管的筛板，筛板上的气液流动则是呈错流型的，即液体 水平流过筛板板面，气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从 一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层，形成泡沫层，进行气液传质，然后离开泡沫层，上升到上一层筛板。

   筛孔塔盘是一种带有降液管的塔板，其上开以筛孔，气体通过筛孔上升，穿越液层，形成鼓泡区，进行传 质。筛孔大小根据具体情况而异。在空分精馏塔等低温装置 中，筛孔直径小到U.9~左右；早期酒精上业常用的孔径为2-3尘尘；近代的筛板塔的筛板孔一般用4-8mm;对于大型 塔及易产生堵阻的情况，可用10-25mm的筛孔。过去往往认为筛板塔操作很不稳定，现已设计出具有一定操作弹性的 筛板，对于筛板水平度等的要求，亦并非过于苛严。

   导向筛孔塔盘的应用实验研究和生产实践表明，大孔径筛板的板效率并 不低于小孔径筛板，只是更容易漏液，有更多的雾沫夹带。因此，大孔径筛板的漏液线要高一些，雾沫夹带线要低一些，也就是操作范围要比小孔径筛板小。现代化生产装置对塔器操作范围的要求一般是60%~120%，也即要求操作弹性一般是2左右，不大于2.5。大孔径筛板虽然达不到浮阀类塔板的操作弹性(3~4)，但*能满足现代化生产装置的操作弹性要求。筛孔大小对气体穿过筛孔形成的气泡大小影响不大，气泡大小主要取决于液体的表面张力、黏度和气液密度。表面力越大，气泡平均直径越大。液体黏度越大，气泡平均直径也越大。实验研究表明，处于泡沫态接触状态下，气泡的平均直径为4~7mm。

   91免费在线视频温馨提示您板式塔怎样选择合适的塔板，应考核以下几个主要的性能指标：

1〕生产能力，大为优；

2〕效率，高为优；

3〕操作范围（操作弹性&驳迟;，宽为优；

4〕干板压降，小为优；

5〕造价，低为优。

  除此之外，雾沫夹带量、漏液量、降液管内液体停留时间、对易结垢物系的适应性、制造及维修的难易程度等也可作为性能指标。