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金属格栅支承规整填料支撑装置由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：

1、足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。

2、足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。

3、结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20笔补）；

4、结构简单，便于加工制造安装和维修。

5、要有一定的耐腐蚀性。

金属格栅支承规整填料支撑装置需根据下列因素确定：塔径、塔体椭圆度、填料直径、填料层高度、栅板加工制造及安装拆卸。塔径较小是，采用整块式栅板。塔径小于350尘尘时，栅板可直接焊接在塔壁上，塔径在400-500尘尘时，栅板需搁置在焊接于塔壁的支撑圈上。直径较大时，宜用分块式栅板。塔径在600-800尘尘时，栅板由两块组成.塔径在900-1200尘尘时，栅板由叁块组成。塔径在1400-1600尘尘时，栅板由四块组成。但不管栅板分成几块，均需将其搁置在焊接于塔壁的支撑圈或支撑块上，大塔的支撑圈还得用支持板来加强。分块式栅板，每块宽度为300-400尘尘.每块重量不能过重，以便从入孔进行装卸。金属格栅支撑装置的作用于氯碱工业及硫酸、化工、化肥、精细化工、煤化工、环保等工业装置中。若塔内填料过小则摆放几层，尺寸依次减小，以使上面散堆填料不易落下，这样还可使栅板各距离加大，以节省材料及加工工时。